PLC یا Programmable Logic Controller یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی است که نقش مهمی در اتوماسیون صنعتی ایفا می کند. این دستگاه به دلیل قابلیت های گسترده ای که در کنترل و نظارت بر فرآیندهای پیچیده دارد، به عنوان یکی از ابزارهای مهم در صنعت مدرن شناخته می شود. در این مقاله نگاهی دقیق به API ها، تاریخچه، عملکرد، اجزاء، انواع، مزایا، محدودیت ها و کاربردهای آن ها خواهیم داشت.
تاریخچه PLC
در دهه 1960، صنعت تولید به دنبال جایگزین هایی برای رله ها و تایمرهای الکترومکانیکی بود تا فرآیندهای تولید را کارآمدتر و انعطاف پذیرتر کند. در آن زمان PLC توسط جنرال موتورز به عنوان یک ابزار نوآوری معرفی شد. اولین PLC معروف به Modicon 084 در سال 1968 تولید شد. با گذشت زمان این ابزار به دلیل کاهش هزینه های نگهداری و افزایش بهره وری نیروی کار به یکی از پایه های اصلی اتوماسیون صنعتی تبدیل شده است.
تعریف در PLC
PLC یک دستگاه الکترونیکی است که برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. ورودی های مختلف (مانند سنسورها و سوئیچ ها) را دریافت می کند، اطلاعات را پردازش می کند و سپس خروجی را به دستگاه های کنترلی (مانند موتورها، شیرها و رله ها) می فرستد.
ویژگی های اساسی PLC
قابلیت برنامه ریزی: امکان تغییر منطق برنامه و عملیات بدون نیاز به تغییر سخت افزار.
انعطاف پذیری: با تغییر برنامه در فرآیندهای مختلف قابل استفاده است.
قابلیت اطمینان: مقاومت بالا در برابر شرایط سخت محیطی.
برنامه ریزی دقیق: کنترل دقیق فرآیندها با حداقل تاخیر.
انواع PLC
PLC ها بسته به اندازه، قابلیت ها و کاربردها به انواع مختلفی تقسیم می شوند:
1. PLC های مجتمع فشرده این نوع PLC همه اجزا (CPU، I/O و منبع تغذیه) را در یک واحد ترکیب می کند و برای کاربردهای کوچک و متوسط مناسب است.
2. PLC مدولار این نوع PLC از اجزای مجزا تشکیل شده است و بر اساس نیاز می توان تعداد ورودی/خروجی ها را کم یا زیاد کرد. مناسب برای کاربردهای بزرگ و پیچیده
3. PLC های Rack Mounted این نوع PLC ها برای پروژه های صنعتی بزرگ طراحی شده اند و از بردهای مختلف برای افزودن قابلیت استفاده می کنند.
4. PLC های ایمنی برای کاربردهایی طراحی شده اند که ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است، مانند سیستم های کنترل خطر و ایمنی.
https://daneshyari.com/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%B9%D9%84%D9%85-%D8%AA%DA%A9%D9%86%D9%88%D9%84%D9%88%DA%98%DB%8C-4/6497-%D9%BE%DB%8C-%D8%A7%D9%84-%D8%B3%DB%8C-%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84%DA%AF%D8%B1-%D9%85%D9%86%D8%B7%D9%82%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D9%86%D8%A7%D9%85%D9%87-%D9%BE%D8%B0%DB%8C%D8%B1-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D9%86
زبان های برنامه نویسی PLC
PLC ها از استاندارد برنامه نویسی IEC 61131-3 استفاده می کنند که شامل زبان های زیر است:
منطق نردبانی (LAD): نمودارهای رله نردبانی wakafanana گرافیکی Mutauro une.
نمودار بلوک تابع (FBD): یک زبان گرافیکی بر اساس بلوک های تابع.
متن ساختاریافته (ST): یک زبان متنی مشابه زبان های برنامه نویسی سطح بالا.
Instruction List (IL): یک زبان برنامه نویسی سطح پایین با دستورالعمل های ساده.
نمودار توابع متوالی (SFC): یک زبان گرافیکی برای انجام عملیات متوالی.
مزایای PLC
کاهش هزینه: حذف نیاز به سیستم های رله پیچیده.
افزایش دقت: عملکرد بسیار دقیق در کنترل فرآیند.
انعطاف پذیری بالا: امکان تغییر برنامه و منطق عملیاتی.
دوام بالا: در شرایط سخت محیطی مانند دما و رطوبت مقاومت می کند.
کاهش زمان خرابی: خطاها را به سرعت شناسایی کرده و به راحتی آنها را حل کنید.
محدودیت های PLC
هزینه های اولیه بالا: خرید و نصب PLC در ابتدا گران است.
مهارت های مورد نیاز: برنامه نویسی و نگهداری PLC نیازمند دانش فنی است.
محدودیت ظرفیت ورودی/خروجی: در برخی مدل ها تعداد ورودی/خروجی ها محدود است.
وابستگی به نرم افزار: عملکرد PLC به سیستم بستگی دارد و هر گونه خطا در برنامه می تواند عملکرد سیستم را تحت تاثیر قرار دهد.
نکات مهم در انتخاب PLC
تعداد ورودی/خروجی: مطمئن شوید که PLC می تواند تعداد ورودی/خروجی مورد نیاز را پشتیبانی کند.
نوع کاربرد: نوع فرآیند و پیچیدگی آن را در نظر بگیرید.
پشتیبانی نرم افزار: اطمینان حاصل کنید که نرم افزار مورد نیاز در دسترس است.
مقاومت در برابر محیط: بررسی کنید که آیا PLC می تواند در شرایط محیطی خاص مانند دما و رطوبت بالا استفاده شود یا خیر.
ارتقاء: امکان افزودن اجزای جدید در آینده.
تکنولوژی جدید در PLC
IoT PLC: اتصال به اینترنت اشیا برای نظارت و کنترل از راه دور.
PLC های هوشمند: از الگوریتم های یادگیری ماشین برای بهینه سازی فرآیندها استفاده کنید. 3. PLC های بی سیم: انتقال داده ها از طریق فناوری بی سیم.
PLC یکی از ابزارهای مهم در اتوماسیون صنعتی است که با قابلیت های انعطاف پذیر و قدرتمند به بهبود بهره وری و دقت در فرآیندهای مختلف کمک می کند. با پیشرفت تکنولوژی این دستگاه ها به سمت هوش و ارتباطات پیشرفته پیش رفته اند. انتخاب PLC مناسب و استفاده موثر از آن می تواند نقش مهمی در کاهش هزینه ها و افزایش بازدهی صنایع داشته باشد.
نتیجه گیری
منابع تغذیه یکی از اساسی ترین اجزای سیستم های الکترونیکی و الکتریکی هستند و نقش حیاتی در تامین انرژی مورد نیاز دستگاه ها دارند. انتخاب صحیح منبع تغذیه بر اساس نیازهای کاربردی می تواند تأثیر قابل توجهی بر کارایی دستگاه و عمر مفید داشته باشد. با پیشرفت تکنولوژی، منابع تغذیه جدید با راندمان بالاتر و ویژگی های پیشرفته تر در حال ظهور هستند تا نیازهای مختلف کاربران را برآورده کنند.
- ۰ ۰
- ۰ نظر